過去危廢污泥的處理處置常采用晾曬等方法，但是隨著污泥產量的日益增長，傳統(tǒng)的污泥處置方法已被淘汰，為了適應目前工業(yè)經濟快速發(fā)展的需要，市場上出現(xiàn)了專業(yè)的危廢污泥烘干設備。該設備采用了“旋耙飛騰三級多回路”干燥技術，可以針對易結塊、含水高、粘黏性強的危廢污泥進行烘干。那么這臺危廢污泥烘干設備是怎么實現(xiàn)高濕高粘污泥干燥的呢?這里小編就為大家說明一下危廢污泥烘干設備的工作原理。

危廢污泥烘干設備在運行過程中可以分為供熱、上料、打散、烘干、卸料、尾氣處理等步驟，具體的工作原理如下所示。

1、供熱

熱風爐是常見的熱源設備，可以通過天然氣、生物質顆粒、油、煤等燃料為烘干主機供熱，將燃料燃燒時的高溫熱風送入烘干筒體內。除此之外有鍋爐煙氣、廢蒸汽資源可以利用的客戶，也可以利用廢煙氣、廢蒸汽供熱，供熱成本更低。

2、上料

皮帶輸送機、螺旋上料機等都是常見的上料設備，上料設備將濕泥從料倉輸送入筒體內，進入危廢污泥烘干設備內筒中并與高溫熱風直接接觸，通過傳熱傳質的作用，使污泥受熱并且達到汽化狀態(tài)。

3、打散與烘干

為了增加危廢污泥烘干設備的干燥效率，加快熱能交換，設備內筒中設置有特殊的打散裝置以及呈螺旋分布的揚料裝置，可以將進入設備的大塊濕泥打散粉碎，并且在內筒分布各異的抄板作用下抄起、撒落，從而增加濕料與熱風的接觸表面積，以提高干燥速率并促進物料前進。整個干燥過程可分為三個干燥階段：順流流干燥、逆流干燥、往復式干燥，濕泥與高溫熱風沿內筒、中筒、外筒的方向行進，充分利用了內筒中筒散發(fā)的熱能，將濕泥內部的水分蒸發(fā)殆盡。完成干燥后的危廢污泥自動滾落至卸料端排出筒體，方便后續(xù)打包運輸。

4、廢氣處理

那么危廢污泥烘干設備運行過程中產生的廢氣又該如何處理呢?烘干生產線中配置有多級除塵設備，廢氣送入除塵器進行沉降、凈化處理后，可以達到當?shù)氐沫h(huán)保標準再排放。廢氣處理的方式可以根據(jù)客戶的實際生產情況量身定制，幫助客戶順利通過環(huán)評。